2022年，山鋼集團(tuán)加快智慧產(chǎn)線(xiàn)和智慧工廠(chǎng)建設(shè)，推進(jìn)智慧服務(wù)、智慧治理等平臺(tái)貫通部署，積極開(kāi)展“工業(yè)大腦”方案研究，力求于2022年底前實(shí)現(xiàn)鋼鐵主業(yè)智慧制造指數(shù)提升率不低于10%。

近年來(lái)，作為山鋼集團(tuán)鋼鐵主業(yè)單位之一的山鋼股份萊蕪分公司以?xún)r(jià)值創(chuàng)造為導(dǎo)向，聚焦生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、工藝改進(jìn)、勞動(dòng)生產(chǎn)率提升等，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為實(shí)施路徑，從設(shè)備、車(chē)間、產(chǎn)線(xiàn)、企業(yè)、協(xié)同五個(gè)層級(jí)重點(diǎn)推進(jìn)智能制造，全力打造現(xiàn)代工業(yè)控制體系的智慧鋼廠(chǎng)。這家50多年的老企業(yè)，正變得越來(lái)越“年輕”，越來(lái)越“聰明”。

動(dòng)能轉(zhuǎn)換智能打造

萊蕪分公司深入貫徹落實(shí)《中國(guó)制造2025》《山東省先進(jìn)鋼鐵制造產(chǎn)業(yè)基地發(fā)展規(guī)劃（2018—2025年）》，以創(chuàng)建國(guó)內(nèi)一流競(jìng)爭(zhēng)力的鋼鐵強(qiáng)企為目標(biāo)，借助全省鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的歷史機(jī)遇期，加大投資力度，高起點(diǎn)打造新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換區(qū)項(xiàng)目，進(jìn)一步夯實(shí)企業(yè)生存發(fā)展根基、贏(yíng)得未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)主動(dòng)。

2021年，山鋼股份萊蕪分公司智能制造項(xiàng)目共計(jì)28項(xiàng)，投資1.8億元重點(diǎn)打造了板帶廠(chǎng)1500毫米寬帶成品庫(kù)5G無(wú)人行車(chē)項(xiàng)目、3800立方米高爐集控中心項(xiàng)目、陶家?guī)X煉鋼集控中心項(xiàng)目、全廠(chǎng)電信及信息化工程等項(xiàng)目。在焦化焦?fàn)t地下室、煉鋼連鑄機(jī)、型鋼廠(chǎng)等生產(chǎn)崗位利用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行巡檢、加渣、取樣工作，實(shí)現(xiàn)工業(yè)機(jī)器人代替人工操作。

新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換區(qū)一期項(xiàng)目工程，建成鐵前和煉鋼數(shù)據(jù)集成和信息共享的集中控制中心，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、成本、質(zhì)量、設(shè)備、能源、安全、環(huán)保、物流等全要素之間的互聯(lián)互通。利用5G技術(shù)高速率、低時(shí)延、大連接的特點(diǎn)，在原料、行車(chē)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)成功運(yùn)用。

據(jù)了解，今年萊蕪分公司智能制造以“四個(gè)一律”指標(biāo)提升為目標(biāo)，充分考慮公司實(shí)際生產(chǎn)狀況，選取特鋼等特色場(chǎng)景為試點(diǎn)，遵循寶武集團(tuán)智慧制造的要求和規(guī)范，以“集控化”“少人化”“一鍵化”為手段，按照智慧工廠(chǎng)規(guī)劃，以成熟項(xiàng)目為指導(dǎo)，以先進(jìn)可靠技術(shù)為參考，重點(diǎn)打造亮點(diǎn)集控中心，同時(shí)兼顧基礎(chǔ)自動(dòng)化等智能裝備的填平補(bǔ)齊，力爭(zhēng)在2～3年的時(shí)間內(nèi)，高質(zhì)量建成供產(chǎn)銷(xiāo)運(yùn)深度融合的智能制造信息系統(tǒng)，打造云、邊、端的智能制造鋼鐵園區(qū)。

塑造優(yōu)勢(shì)智慧加持

綠色發(fā)展和智能制造是當(dāng)前鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的兩大主題，也是鋼鐵企業(yè)夯實(shí)生存發(fā)展根基、贏(yíng)得未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)主動(dòng)權(quán)的戰(zhàn)略舉措。

在高質(zhì)量發(fā)展需求引領(lǐng)下，萊蕪分公司積極采用5G、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)、人工智能等先進(jìn)信息技術(shù)，并與工業(yè)技術(shù)深度融合，構(gòu)建支撐智慧工廠(chǎng)的信息化共性基礎(chǔ)設(shè)施平臺(tái)，在“三流”監(jiān)控（物質(zhì)流、能源流、信息流）、自動(dòng)化模型化改造升級(jí)、一體化管控平臺(tái)等方面實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析和協(xié)同管控，消除業(yè)務(wù)壁壘，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等多要素的信息化大數(shù)據(jù)分析，在提升人均勞動(dòng)生產(chǎn)率的同時(shí)，推進(jìn)系統(tǒng)性降本和提質(zhì)增效，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

近年來(lái)，萊蕪分公司以智能化改造為抓手，通過(guò)積極探索實(shí)踐，其中，5G智慧料場(chǎng)、5G智能行車(chē)等項(xiàng)目在行業(yè)或全國(guó)范圍內(nèi)，取得了獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，引發(fā)業(yè)界廣泛關(guān)注。

萊蕪分公司5G智慧料場(chǎng)是目前國(guó)內(nèi)面積最大的覆蓋膜結(jié)構(gòu)原料場(chǎng)，不僅充分體現(xiàn)了綠色和智能兩大主題要素的完美融合，也是5G技術(shù)與鋼鐵工業(yè)深度融合的示范工程，更是在實(shí)現(xiàn)全流程超低排放基礎(chǔ)上，公司向全面建成環(huán)保績(jī)效A級(jí)企業(yè)目標(biāo)邁進(jìn)的重要標(biāo)志。5G智慧料場(chǎng)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)基于業(yè)務(wù)需求的5G超大上行容量覆蓋，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了多個(gè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)技術(shù)方案在一個(gè)場(chǎng)景內(nèi)的落地，處于全國(guó)領(lǐng)先地位。該項(xiàng)目已申報(bào)工信部2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目，并在2021年參加5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用創(chuàng)新大賽獲得一等獎(jiǎng)。

無(wú)獨(dú)有偶，板帶廠(chǎng)5G+智慧無(wú)人庫(kù)區(qū)項(xiàng)目，是萊蕪分公司充分應(yīng)用5G技術(shù)、推進(jìn)“機(jī)器代人”、提升勞產(chǎn)率的重要嘗試。該項(xiàng)目取得了“5G自動(dòng)駕駛，無(wú)人操控”“最短施工周期”“24項(xiàng)工序交叉作業(yè)”“汽車(chē)與火車(chē)聯(lián)動(dòng)裝卸”“高溫雙層熱卷無(wú)人化運(yùn)行”“吊、裝、運(yùn)、發(fā)智能化高效率運(yùn)行”國(guó)內(nèi)“六個(gè)首創(chuàng)”的突出成績(jī)，而且直接減少41個(gè)現(xiàn)場(chǎng)崗位，每年降低人工成本近500萬(wàn)元，這對(duì)于提升公司勞產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)人力資源的深層次優(yōu)化具有重要的借鑒意義和推廣價(jià)值，成為公司的亮點(diǎn)工程。

科技創(chuàng)新助力智造

2021年，對(duì)于萊蕪分公司煉鋼廠(chǎng)來(lái)講是大放異彩、驚艷全國(guó)的一年。在2021年全國(guó)煉鋼連鑄生產(chǎn)技術(shù)會(huì)暨連鑄學(xué)術(shù)年會(huì)上，該廠(chǎng)發(fā)表的轉(zhuǎn)爐激光煙氣分析新型動(dòng)態(tài)冶煉控制技術(shù)開(kāi)發(fā)等在智慧鋼廠(chǎng)建設(shè)方面取得的一系列突破性成就引發(fā)極大關(guān)注。

多年來(lái)，煉鋼廠(chǎng)始終注重科技興企，積極進(jìn)行新工藝新技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，創(chuàng)新使企業(yè)步入了高質(zhì)量發(fā)展的快車(chē)道，轉(zhuǎn)爐爐齡、耐材消耗等指標(biāo)創(chuàng)出了世界紀(jì)錄，生產(chǎn)成本持續(xù)降低，鋼產(chǎn)量不斷實(shí)現(xiàn)新突破。其中，轉(zhuǎn)爐“一鍵式” 煉鋼、煉鋼——連鑄全流程智能制造技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用等30余項(xiàng)科技成果獲得國(guó)際、國(guó)家級(jí)、省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。

萊蕪分公司大力實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)加大科技創(chuàng)新投入，從平臺(tái)機(jī)制建設(shè)、人才隊(duì)伍激勵(lì)、高校民企合作等方面，全面加強(qiáng)科技創(chuàng)新體系建設(shè)，著力打造由科技創(chuàng)新咨詢(xún)決策層、研究開(kāi)發(fā)層、生產(chǎn)實(shí)施層、合作應(yīng)用層組成的產(chǎn)學(xué)研用一體化科技創(chuàng)新體系，全面激活企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)生動(dòng)力。

通過(guò)人才引進(jìn)、專(zhuān)家評(píng)選、校企合作、聯(lián)合研發(fā)等一些列措施，萊蕪分公司搭建起更加開(kāi)放的技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)。先后與鋼鐵研究總院、北京科技大學(xué)、安徽合力叉車(chē)、蓬萊巨濤等高等院校、科研機(jī)構(gòu)和戰(zhàn)略用戶(hù)建立了高性能結(jié)構(gòu)鋼聯(lián)合研究所、海洋工程用鋼鐵材料聯(lián)合研發(fā)中心等“產(chǎn)學(xué)研用”聯(lián)合研發(fā)平臺(tái)。借助這些平臺(tái)，公司積極參與并完成“高強(qiáng)度、大規(guī)格、易焊接海洋工程用鋼及應(yīng)用”“綠色化與智能化鋼鐵制造流程項(xiàng)目的長(zhǎng)型材智能化制備關(guān)鍵技術(shù)”等國(guó)家“十三五”重點(diǎn)研發(fā)課題的研究。

同時(shí)，圍繞綠色制造、智能制造、先進(jìn)鋼鐵材料、重大生產(chǎn)工藝技術(shù)等關(guān)鍵共性前沿技術(shù)，開(kāi)展了系列研發(fā)工作，數(shù)十項(xiàng)成果、技術(shù)，達(dá)到行業(yè)甚至國(guó)際一流水平。其中，基于機(jī)器視覺(jué)的中厚板智能剪切系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，開(kāi)發(fā)了行業(yè)內(nèi)首套剪切智能系統(tǒng)與裝備，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵參數(shù)跨工序全流程在線(xiàn)感知和輔助成型軋制實(shí)時(shí)優(yōu)化，技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。超薄異型坯單點(diǎn)非平衡布流和非對(duì)稱(chēng)冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超薄異型坯鋁脫氧工藝和多元微合金化工藝應(yīng)用的重大技術(shù)新突破，屬?lài)?guó)際首創(chuàng)，技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。