2022年，山鋼集團加快智慧產(chǎn)線和智慧工廠建設，推進智慧服務、智慧治理等平臺貫通部署，積極開展“工業(yè)大腦”方案研究，力求于2022年底前實現(xiàn)鋼鐵主業(yè)智慧制造指數(shù)提升率不低于10%。

近年來，作為山鋼集團鋼鐵主業(yè)單位之一的山鋼股份萊蕪分公司以價值創(chuàng)造為導向，聚焦生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、工藝改進、勞動生產(chǎn)率提升等，以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為實施路徑，從設備、車間、產(chǎn)線、企業(yè)、協(xié)同五個層級重點推進智能制造，全力打造現(xiàn)代工業(yè)控制體系的智慧鋼廠。這家50多年的老企業(yè)，正變得越來越“年輕”，越來越“聰明”。

動能轉(zhuǎn)換智能打造

萊蕪分公司深入貫徹落實《中國制造2025》《山東省先進鋼鐵制造產(chǎn)業(yè)基地發(fā)展規(guī)劃（2018—2025年）》，以創(chuàng)建國內(nèi)一流競爭力的鋼鐵強企為目標，借助全省鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的歷史機遇期，加大投資力度，高起點打造新舊動能轉(zhuǎn)換區(qū)項目，進一步夯實企業(yè)生存發(fā)展根基、贏得未來競爭主動。

2021年，山鋼股份萊蕪分公司智能制造項目共計28項，投資1.8億元重點打造了板帶廠1500毫米寬帶成品庫5G無人行車項目、3800立方米高爐集控中心項目、陶家?guī)X煉鋼集控中心項目、全廠電信及信息化工程等項目。在焦化焦爐地下室、煉鋼連鑄機、型鋼廠等生產(chǎn)崗位利用工業(yè)機器人進行巡檢、加渣、取樣工作，實現(xiàn)工業(yè)機器人代替人工操作。

新舊動能轉(zhuǎn)換區(qū)一期項目工程，建成鐵前和煉鋼數(shù)據(jù)集成和信息共享的集中控制中心，實現(xiàn)生產(chǎn)、成本、質(zhì)量、設備、能源、安全、環(huán)保、物流等全要素之間的互聯(lián)互通。利用5G技術(shù)高速率、低時延、大連接的特點，在原料、行車領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)成功運用。

據(jù)了解，今年萊蕪分公司智能制造以“四個一律”指標提升為目標，充分考慮公司實際生產(chǎn)狀況，選取特鋼等特色場景為試點，遵循寶武集團智慧制造的要求和規(guī)范，以“集控化”“少人化”“一鍵化”為手段，按照智慧工廠規(guī)劃，以成熟項目為指導，以先進可靠技術(shù)為參考，重點打造亮點集控中心，同時兼顧基礎自動化等智能裝備的填平補齊，力爭在2～3年的時間內(nèi)，高質(zhì)量建成供產(chǎn)銷運深度融合的智能制造信息系統(tǒng)，打造云、邊、端的智能制造鋼鐵園區(qū)。

塑造優(yōu)勢智慧加持

綠色發(fā)展和智能制造是當前鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的兩大主題，也是鋼鐵企業(yè)夯實生存發(fā)展根基、贏得未來競爭主動權(quán)的戰(zhàn)略舉措。

在高質(zhì)量發(fā)展需求引領(lǐng)下，萊蕪分公司積極采用5G、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)、人工智能等先進信息技術(shù)，并與工業(yè)技術(shù)深度融合，構(gòu)建支撐智慧工廠的信息化共性基礎設施平臺，在“三流”監(jiān)控（物質(zhì)流、能源流、信息流）、自動化模型化改造升級、一體化管控平臺等方面實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過大數(shù)據(jù)分析和協(xié)同管控，消除業(yè)務壁壘，實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等多要素的信息化大數(shù)據(jù)分析，在提升人均勞動生產(chǎn)率的同時，推進系統(tǒng)性降本和提質(zhì)增效，增強企業(yè)競爭力。

近年來，萊蕪分公司以智能化改造為抓手，通過積極探索實踐，其中，5G智慧料場、5G智能行車等項目在行業(yè)或全國范圍內(nèi)，取得了獨特的優(yōu)勢，引發(fā)業(yè)界廣泛關(guān)注。

萊蕪分公司5G智慧料場是目前國內(nèi)面積最大的覆蓋膜結(jié)構(gòu)原料場，不僅充分體現(xiàn)了綠色和智能兩大主題要素的完美融合，也是5G技術(shù)與鋼鐵工業(yè)深度融合的示范工程，更是在實現(xiàn)全流程超低排放基礎上，公司向全面建成環(huán)�？冃�A級企業(yè)目標邁進的重要標志。5G智慧料場項目實現(xiàn)基于業(yè)務需求的5G超大上行容量覆蓋，同時實現(xiàn)了多個創(chuàng)新網(wǎng)絡技術(shù)方案在一個場景內(nèi)的落地，處于全國領(lǐng)先地位。該項目已申報工信部2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目，并在2021年參加5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用創(chuàng)新大賽獲得一等獎。

無獨有偶，板帶廠5G+智慧無人庫區(qū)項目，是萊蕪分公司充分應用5G技術(shù)、推進“機器代人”、提升勞產(chǎn)率的重要嘗試。該項目取得了“5G自動駕駛，無人操控”“最短施工周期”“24項工序交叉作業(yè)”“汽車與火車聯(lián)動裝卸”“高溫雙層熱卷無人化運行”“吊、裝、運、發(fā)智能化高效率運行”國內(nèi)“六個首創(chuàng)”的突出成績，而且直接減少41個現(xiàn)場崗位，每年降低人工成本近500萬元，這對于提升公司勞產(chǎn)率，實現(xiàn)人力資源的深層次優(yōu)化具有重要的借鑒意義和推廣價值，成為公司的亮點工程。

科技創(chuàng)新助力智造

2021年，對于萊蕪分公司煉鋼廠來講是大放異彩、驚艷全國的一年。在2021年全國煉鋼連鑄生產(chǎn)技術(shù)會暨連鑄學術(shù)年會上，該廠發(fā)表的轉(zhuǎn)爐激光煙氣分析新型動態(tài)冶煉控制技術(shù)開發(fā)等在智慧鋼廠建設方面取得的一系列突破性成就引發(fā)極大關(guān)注。

多年來，煉鋼廠始終注重科技興企，積極進行新工藝新技術(shù)的開發(fā)應用，創(chuàng)新使企業(yè)步入了高質(zhì)量發(fā)展的快車道，轉(zhuǎn)爐爐齡、耐材消耗等指標創(chuàng)出了世界紀錄，生產(chǎn)成本持續(xù)降低，鋼產(chǎn)量不斷實現(xiàn)新突破。其中，轉(zhuǎn)爐“一鍵式” 煉鋼、煉鋼——連鑄全流程智能制造技術(shù)開發(fā)與應用等30余項科技成果獲得國際、國家級、省部級科技進步獎。

萊蕪分公司大力實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)加大科技創(chuàng)新投入，從平臺機制建設、人才隊伍激勵、高校民企合作等方面，全面加強科技創(chuàng)新體系建設，著力打造由科技創(chuàng)新咨詢決策層、研究開發(fā)層、生產(chǎn)實施層、合作應用層組成的產(chǎn)學研用一體化科技創(chuàng)新體系，全面激活企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)生動力。

通過人才引進、專家評選、校企合作、聯(lián)合研發(fā)等一些列措施，萊蕪分公司搭建起更加開放的技術(shù)創(chuàng)新平臺。先后與鋼鐵研究總院、北京科技大學、安徽合力叉車、蓬萊巨濤等高等院校、科研機構(gòu)和戰(zhàn)略用戶建立了高性能結(jié)構(gòu)鋼聯(lián)合研究所、海洋工程用鋼鐵材料聯(lián)合研發(fā)中心等“產(chǎn)學研用”聯(lián)合研發(fā)平臺。借助這些平臺，公司積極參與并完成“高強度、大規(guī)格、易焊接海洋工程用鋼及應用”“綠色化與智能化鋼鐵制造流程項目的長型材智能化制備關(guān)鍵技術(shù)”等國家“十三五”重點研發(fā)課題的研究。

同時，圍繞綠色制造、智能制造、先進鋼鐵材料、重大生產(chǎn)工藝技術(shù)等關(guān)鍵共性前沿技術(shù)，開展了系列研發(fā)工作，數(shù)十項成果、技術(shù)，達到行業(yè)甚至國際一流水平。其中，基于機器視覺的中厚板智能剪切系統(tǒng)開發(fā)與應用，開發(fā)了行業(yè)內(nèi)首套剪切智能系統(tǒng)與裝備，實現(xiàn)了關(guān)鍵參數(shù)跨工序全流程在線感知和輔助成型軋制實時優(yōu)化，技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。超薄異型坯單點非平衡布流和非對稱冷卻技術(shù)，實現(xiàn)超薄異型坯鋁脫氧工藝和多元微合金化工藝應用的重大技術(shù)新突破，屬國際首創(chuàng)，技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。